近日，公司总工程师白雪源带队组织调研团队，前往兰州市交设股份交通装备智能制造基地，考察装配式预制构件技术在升压站建设中的创新应用。

调研团队实地考察了智能制造基地全流程生产线，详细了解该技术在升压站生产区围墙、设备基础、电缆沟等核心结构的集成应用。目前，该技术已实现了从传统“土木工程”向现代“总装工程”的范式转变，将现场施工转化为工厂化预制与模块化安装的协同作业。

相较于传统建设模式中现场钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等高强度作业，装配式技术通过智能工厂预制生产，在厂内恒温恒湿环境下完成构件加工，有效规避天气影响与人为误差，使构件强度、平整度及外观一致性达到“工艺级”精度标准。据测算，该创新应用可缩短现场施工周期40%至60%，助力电网提前投运发电；标准化生产使构件质量稳定、精度提高，显著提升工程品质；同时减少现场高空及交叉作业，从源头上降低安全风险。调研显示，装配式预制构件技术助推电力基建工业化发展，能够有效破解升压站工程工期压缩与劳务资源紧缺的双重挑战。

水电公司后续将联合设计等单位建立技术研发专班，重点突破构建标准化设计、智能安装等关键技术，推动升压站工程向安全、优质、高效的建造目标加速迈进，为打造电力基础设施精品工程注入新动能。